Хромирование – это не только красота, но и стойкость к износу

В современном производстве часто используется хромирование металлических изделий. Этот метод позволяет придать поверхности целый комплекс физико-химических свойств.

Очень ценное свойство хромового покрытия — высокое сопротивление механическому износу. Оно достигается при осаждении хрома по специальному режиму «молочных» осадков. Для повышения поверхностной твердости и износостойкости производится хромирование цилиндров двигателей внутреннего сгорания и поршневых колец.

Хромирование обеспечивает высокое сопротивление коррозии, улучшает механические и электромагнитные свойства детали и, конечно же, придает вещи декоративный вид.

В зависимости от взаимодействия поверхности изделия с хромом, хромирование осуществляется различными способами. Наиболее распространены электролитический и диффузионный.

Электролитическое хромирование вошло в промышленную практику в 20-х годах прошлого века. Такое хромирование используется чаще всего для защиты изделий из чугуна и стали, а также сплавов на основе меди, цинка, никеля, алюминия. Хромовое покрытие характеризуется высокой химической стойкостью.

Четырьмя методами осуществляется диффузионное хромирование: из твердой, паровой, газовой и жидкой фаз. Такое хромирование придает изделиям жаростойкость в воздушной среде или в среде газов, содержащих серу и ванадий (до +1000С), износостойкость, жаропрочность, сопротивление эрозии, усталости в агрессивных средах, высокие электромагнитные свойства.